1. Ipares ang seda
Ang seda gitawag usab nga "lungag sa hulmigas", ug ang tunga nga giputol gitawag nga "bulak sa ngipon".
(1) Ang mga kinaiya sasedaproseso: mahimong bahinon ngadto sa unilateral ug bilateral seda, unilateral seda mao ang epekto sa pagputol sa duha ka kilid, mahimong gamiton ingon nga usa ka strip sa seda, mahimo usab nga putlon sa seda.
(2) Angayan nga sakup sa proseso ug pag-amping: kwelyo, clip ug uban pang pangdekorasyon nga mga sulud. Angayan alang sa chiffon nga manipis nga gapas nga seda ug uban pang nipis nga mga panapton, mas baga o mas gahi nga mga panapton kinahanglan nga dili seda, dali nga kunot, dili maayo nga epekto sa ngilit.
2. Ibutang ang mga kable
Ang cable gitawag usab nga "pull rubber", makabira labaw pa sa 20 sa samang higayon, ang gilay-on kasagaran 0.5, 0.6, 0.8, 1cm, ug uban pa, ug lainlain ang sumbanan.
(1) Ang mga kinaiya sa proseso sa pag-inat: ang pag-inat mao ang paghimo sa panapton nga usa ka pagkunhod nga papel, sama sa epekto sa pisi nga goma sa awto, ang pag-inat mahimong bahinon sa ordinaryo nga pag-inat ug nindot nga pag-inat sumala sa tipo sa linya, ug ang Ang nindot nga pag-inat sa nawong mahimong mapili.
(2) Angayan nga han-ay sa proseso ug pag-amping: kini sa kasagaran angay alang sa nipis nga mga panapton, ang mas baga o gahi nga mga panapton dili angay alang sa pagbunal, tungod kay kini dili mahimong mokunhod ug walay elasticity.
3. Pagborda
(1) Pagborda nga naandan sa kompyuter
1. Kombensiyonal nga pagborda sa kompyuter: ang naandan nga pagborda sa kompyuter mahimong magborda sa tanang matang sa mga sumbanan nga gikinahanglan sumala sa disenyo nga manuskrito, pagputol sa piraso nga pagborda o pagborda ngadto sa lace.
2. Iproseso ang angay nga range ug mga panagana:proseso sa pagbordamahimong gamiton sa lokal o dako nga lugar sa sinina, kung kinahanglan nimo nga moagi sa taas nga temperatura nga sumbanan, ang pag-uros ug pagka-elastiko sa panapton kinahanglan nga dili kaayo dako, tungod kay kini dali nga hinungdan nga ang sumbanan dili parehas kung kini gitakda sa taas nga temperatura, ug ang ngilit sa pagkamaunat-unat nga dako nga panapton dali nga magkatag, dili uniporme.
(2) Pagborda nga matunaw sa tubig sa kompyuter
1. Mga bahin sa pagborda nga matunaw sa tubig: Ang pagborda nga matunaw sa tubig usa ka proseso sa pagborda, nga gibordahan sa usa ka piraso sa panapton sumala sa disenyo nga manuskrito sa init nga matunaw o bugnaw nga matunaw nga papel o giborda sa usa ka piraso nga giputol, lace, ug uban pa. ;
2. Angayan nga han-ay sa proseso ug pag-amping: ang naandan nga mga bahin mahimong bordahan sumala sa piraso sa panapton, ang panginahanglan sa pagputol sa lace o curved cut sumala sa piraso sa pagborda, tungod kay ang gitas-on sa usa ka linya sa pagborda limitado, ang piraso sa panapton nga pagborda maglungtad knot phenomenon, dili malikayan, pagsulay sa paglikay sa pagputol. Ang pagborda nga hilo sa pormag bulak nga bahin sa koneksyon kinahanglan dili kaayo nipis aron malikayan ang pagkaguba.
(Pahinumdom: ang init nga matunaw nga papel matunaw human sa taas nga temperatura nga pagluto, ubos nga gasto sa pagborda, naandan nga paggamit sa init nga matunaw nga papel, ang bugnaw nga matunaw nga papel ngadto sa tubig mahimong matunaw, ang gasto mas taas.)
(3) Pagborda sa panapton sa kompyuter
1. Computer fabric embroidery: Ang kalainan tali sa computer fabric embroidery ug computer conventional embroidery mao nga ang panapton gipadala ngadto sa pabrika sa pagborda, gibordahan sa panapton sumala sa sumbanan, ug dayon giputol sumala sa posisyon nga gitakda sa sumbanan sa papel;
2. Angayan nga han-ay sa proseso ug pag-amping: ang kasangkaran sa aplikasyon ug mga pag-amping sa batakan parehas sa naandan nga proseso sa pagborda, ang pag-urong sa panapton ug pagkamaunat sa mas dako nga panapton kinahanglan dili bordahan, tungod sa dili maayo nga kalig-on sa taas kaayo nga temperatura ug kung kanus-a. setting, ang pattern dili uniporme.
(4) Hollow nga pagborda
1. Hollow embroidery features: hollow embroidery, as the name suggests, is to do some hollow processing on the surface of the fabric, according to the design of pattern embroidery, can be hollow embroidery cloth can also cut pieces of local embroidery;
2. Angayan nga han-ay sa proseso ug pag-amping: Ang regular nga mga materyales nga adunay maayo nga densidad mahimong haw-ang nga pagborda. Kahit, Densidad dili maayo nga igo nga panapton kinahanglan nga dili haw-ang nga pagborda, daling maluag, pagborda sa ngilit (pananglitan: 75D chiffon).
(5) Applique nga pagborda
1. Applique embroidery: applique embroidery mao ang pag-attach sa laing matang sa tela nga pagborda sa tela, pagdugang sa three-dimensional nga epekto o cross-layer nga epekto, ug mahimo nga applique embroidery ug applique hollow embroidery.
2. Angayan nga han-ay sa proseso ug pag-amping: ang kinaiya sa duha ka mga panapton sa panapton nga pagborda kinahanglan nga dili magkalahi kaayo, ang ngilit sa panapton nga pagborda kinahanglan nga putlon, ug ang panapton nga adunay dako nga elasticity o dili igo nga densidad dali nga maluya ug dili uniporme human sa pagborda.
(6) Pagborda sa bead
1. Computer beading: computer beading mahimong bordahan sa panapton, o kini mahimong putlon sa lokal sumala sa sumbanan nga pagborda;
2. Sakup sa proseso ug mga pag-amping: ang ngilit sa bead hapsay ug hapsay, aron dili ma-hook ang hilo o maputol ang linya. Ang mga beads nanginahanglan taas nga pagsukol sa temperatura, pagpanalipod sa kalikopan, dili mawala.
4. Mga bulak sa kaw-it sa kamot
1. Bulak sa kaw-it sa kamot: Ang bulak sa kaw-it sa kamot giporma gamit ang hilo nga kaw-it sa kamot, sumala sa panginahanglan sa tigdesinyo sa porma sa bulak, hinabol sa lace o lokal nga porma sa bulak;
2. Proseso nga angay nga kasangkaran ug pag-amping: ang bulak sa kaw-it sa kamot nahisakop sa lunsay nga sistema sa kaw-it nga manwal, lace, dali nga makab-ot ang yano nga porma, ang komplikado nga istruktura sa bulak sa kaw-it sa kamot sa produksiyon sa masa dali nga adunay mga sayup.
(Ang ubang mga estilo sa unilateral nga mga kaw-it dugang sa pagbira sa wire nga dalunggan, mahimo usab nga mga bulak nga gikuot sa kamot, sama sa gamay nga hulagway sa ibabaw)
5. Mga bulak nga hinimo sa kamot
1. Manwal nga bulak: manwal nga bulak mao ang hinabol nga laso o panapton nga giputol sa mga gilis, ug unya sumala sa disenyo nga sumbanan sa lokal nga bulak, adunay dayag nga tulo-ka-dimensional nga epekto ug splitter nga epekto;
2. Proseso nga angay nga kasangkaran ug pag-amping: kinahanglan nga maghatag panapton o laso, kinahanglan nga hatagan pagtagad ang panapton nga dili mahimong hilaw nga ngilit, mahimong maproseso pinaagi sa proseso sa rolling, seda o pagputol sa laser, ug dayon ang bulak sa disk, aron ma paglikay sa luag nga baba. Ang panapton sa bulak dili sayon nga mahimong baga kaayo.
6. Pagborda sa kamot
1. Computer nga pormag-kamot nga bulak: Ang proseso sa computer nga pormag-kamot nga bulak kay pareha ra sa pormag-kamot nga bulak, nga mahimong binordahan sa panapton ug giputol nga mga piraso;
2. Proseso nga angay nga kasangkaran ug mga panagana: Paghatag ug panapton, hilo o webbing, ang nawong kinahanglan nga hatagan ug pagtagad sa panapton dili mahimong bagis nga ngilit, mahimong maproseso pinaagi sa proseso sa rolling, seda o laser cutting, ug unya disk bulak, mao nga aron malikayan ang luag nga baba. Ang giputol nga panapton dili sayon nga mahimong baga kaayo ug gahi, ug ang natural nga lanot mahimong direkta nga magkatag kon kini dili burred.
7. Ilansang ang kadena pinaagi sa kamot
1. Manwal nga kadena sa lansang: sa lokal nga kadena sa lansang sa sinina, nagdula sa usa ka pangdekorasyon nga papel, ang matang sa kadena adunay lainlaing mga pagpili, mahimong mapalit sa imong kaugalingon, mahimo usab nga ihatag sa planta sa pagproseso;
2. Sakup sa proseso ug mga pag-amping: ang kadena nanginahanglan pagsukol sa oksihenasyon, dili mawala, kung kini usa ka kadena sa drill, dili magamit ang kadena sa claw drill, kinahanglan gamiton ang kadena sa drill sa dalunggan, aron dili ma-hook ang dili maayo nga panapton ug uban pang sinina, kadena sa drill mga kinahanglanon aron mahimong lig-on.
8.Webbing kadena
1.Webbing chain features: webbing chain gibahin sa duha ka matang, ang usa mao ang webbing chain ug chain procurement, ang usa mao ang nahuman nga webbing chain, ang separado nga webbing chain kinahanglan nga i-isyu pinaagi sa kamot ug unya gilakip sa sample, ang nahuman Ang kadena sa webbing mahimong direktang gilakip sa sample (mahimong mapili ang kadena pinaagi sa disenyo);
2. Sakop sa proseso ug mga pag-amping: Ang kadena sa metal dili sayon nga init, ang posisyon sa arko dili angay gamiton. Ang nipis nga panapton o gaan nga tipo kinahanglan dili mogamit usa ka kadena sa timbang. Ang kadena kinahanglan nga dili ma-oxidize o mawala. Ang laso sa kadena sa webbing kinahanglan nga dili molubad, aron dili dali nga matina sa sinina.
9. Mga lansang ug mga lansang
Adunay machine nailing beads ug manwal nailing beads, nailing beads kinahanglan nga lig-on, ang hilo kinahanglan nga knotted.
1. Mga lubid ug mga lansang nga gilansang sa kamot: ang mga lubid ug mga lansang nga gilansang sa kamot kasagarang makita sa mga sinina ug adunay papel nga pangdekorasyon;
2. Iproseso ang angay nga kasangkaran ug mga pag-amping: mga materyales sa nail nail drill sama sa electroplating beads, bubble beads nga hapsay nga nawong, dili mapanit, ear drill, hardware chain nga lig-on nga konektado, anti-oxidation, dili mawala, color beads dili mahulog powder fade, bead tube dili maputol ang linya, bead drill materyal nga mga kinahanglanon mahimong uga nga pagpanglimpyo, pagpanalipod sa kinaiyahan, panapton bag drill dili magsul-ob phenomenon; Ang bead kinahanglan nga makasugakod sa taas nga temperatura ug adunay hapsay ug hapsay nga mga ngilit. Ang webbing dili molubad, dali nga pagtina ug uban pang mga problema sa kalidad.
10.Crimp
Sa fashion sa mga babaye, ang mga pleat kaylap nga gigamit, ilabi na ang mga sinina ug sayal.
1. Pleat: pleat adunay lain-laing matang sa bulak, nga gibahin ngadto sa machine pleat ug manwal pleat. Ang kasagaran mao ang: bow word pleat, toothpick pleat, organ pleat, row pleat, bamboo leaf pleat, wave pleat, sun pleat, fancy sun pleat, ug uban pang flower-type nga manual pleat. Ang disenyo mahimong crimped sumala sa iyang kaugalingon nga gitinguha pleating type, ug ang pleating kasagaran giputol sheet pleating;
2. Sakop sa proseso ug mga panagana: Ang crimping usa ka proseso sa sapot nga nahuman sa makina o kamot sa taas nga temperatura. Ang natural nga fiber dili mahimong crimped nga proseso, tungod kay kini dili maporma, ang pleat mawala human sa pagtagbo sa tubig, ang kolor sa color block splicing mahimong ibalhin sa diha nga ang taas nga temperatura, ug ang kahayag sayon sa kahayag sa bukog posisyon sa baga nga materyal nga splicing.
(Pahinumdom: row pleats kay machine pleats, sun pleats kay manual pleats.)
11. Pag-type og bar
12.Iron drill, puthaw nga drowing
1. Mainit nga drill: drill gibahin ngadto sa matte, hayag, kolor drill, drill gidak-on ug sumbanan mahimong sumala sa disenyo kinahanglan sa row drill;
2. Proseso nga angay nga kasangkaran ug pag-amping: Ang init nga pag-drill usa ka proseso nga makompleto sa taas nga temperatura, lace nga materyal, coating, mekanismo nga materyal dili angay alang sa init nga pag-drill, kung ang gidak-on sa kalainan sa drill dako kaayo, kinahanglan nimo ang duha ka set sa row drilling drawings, una init nga gamay nga drill ug dayon init nga dako nga drill. Ang materyal nga seda dali nga usbon ang kolor sa taas nga temperatura, ug ang papilit sa nipis nga materyal dali nga maagian sa ilawom.
13. Hugasan ang ACID Hugasan
1. Tubig sa paghugas: ang tubig sa paghugas adunay kinatibuk-ang paghugas (dugang sa humok), paghugas sa lebadura, paghugas sa bato, paghugas, pinirito nga niyebe, pagtina, pagtina nga nagbitay; Pagtapos: spray unggoy, iring whiskers, pleats, kamot rub, trapo, kamot dagom ug uban pa. Ang mga sampol nga sinina mahimong bahinon sa paghugas sa produkto, paghugas sa semi-tapos nga produkto, paghugas sa panapton, ug uban pa. Ang disenyo mahimong magkinahanglan sa paghugas sa tubig sumala sa ilang mga panginahanglan;
2. Angayan nga han-ay sa proseso ug pag-amping: ang mga estilo nga adunay pagborda ug uban pang mga proseso kinahanglan nga mosulay sa pagpili sa paghugas sa mga panapton o mga semi-finished nga mga produkto aron sa paghugas sa tubig, nga makalikay sa kalidad nga mga kapeligrohan tungod sa paghugas sa tubig. Kung ang pag-us-os sa panapton labaw pa sa 7%, ang panapton kinahanglan nga hugasan una aron malikayan ang sayup sa gidak-on sa sinina, ug ang panapton nga dali nga mamatay sa mga marka ug dili na mabawi pagkahuman sa paghugas dili opsyonal.
14. Pag-imprinta
1. Ang naandan nga mga tipo sa pag-imprenta mao ang:
(1) Screen printing: watermarking, offset printing, flocking, color drawing, init nga bulawan ug pilak, foam, baga nga plato, tinta;
(2) Digital nga pag-imprenta: heat transfer printing, digital direct injection;
(3) Pagpintal sa kamot;
2. Angayan nga han-ay sa proseso ug pag-amping: Ang materyal girekomendar nga pilion ang panapton sa kemikal nga fiber, tungod kay ang bulak kinahanglan nga moagi sa taas nga temperatura nga pag-ayo, seda, 100% nga gapas nga panapton mag-usab sa kolor human sa taas nga temperatura. Ang mesh, adunay sapaw nga mga panapton dili angay alang sa pag-imprinta, ang pigment dali nga mahulog. Ang panapton nga foam dili angay alang sa proseso sa digital nga pag-imprenta, tungod kay ang panapton dali nga makuha ang hilo.
15.Laser nga laser
1. Laser laser features: Laser laser mao ang pagputol sa panapton ngadto sa lain-laing mga porma pinaagi sa laser, nga mahimong putlon ngadto sa strips o hollowed sa lain-laing mga sumbanan;
2. Angayan nga han-ay sa proseso ug pag-amping: Girekomenda nga mopili sa kemikal nga fiber nga panapton, 100% nga natural nga fiber nga panapton kinahanglan nga dili laser laser, sayon nga maluag. Ang tela nga triacetate dili mahimong laser, ang mga sinagol nga panapton kinahanglan nga sulayan aron mahibal-an kung kini maputol. Ang mga bahin nga mokontak sa panit, sama sa kwelyo, clip, ug uban pa kinahanglan dili putlon pinaagi sa laser, aron dili tusok ang mga tawo kung magsul-ob.
Panahon sa pag-post: Nob-29-2024
